進入本世紀(jì)以來，中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，無論是家電、IT、汽車，還是服裝、食品、生活日用品等，凡衣食住行，都有大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)制造。而那些曾經(jīng)艷羨國人依賴進口的洋品牌，大都打上“MADE IN CHINA”的印記。中國也因此一舉取代日本，成為世界頭號制造大國。

    但是，不容樂觀的是，在產(chǎn)品創(chuàng)新方面，中國制造業(yè)卻面臨著尷尬的局面：一方面，以創(chuàng)新知名的國際品牌寥寥無幾。改革開放三十年來，真正因創(chuàng)新知名的國際品牌僅有十?dāng)?shù)個，如海爾、華為、格蘭仕、奇瑞、比亞迪等，但這些企業(yè)與國際創(chuàng)新巨頭三星、索尼等相比還有相當(dāng)大的差距；另一方面，各類產(chǎn)品的低端仿制盛行。尤其近幾年來，以山寨手機為發(fā)端，山寨電腦、山寨相機、山寨飲料、山寨服裝等等各類山寨產(chǎn)品已進入到人們的生活。對此，理論界曾出現(xiàn)一片叫好聲，認為我們找到一種適合中國國情的產(chǎn)品創(chuàng)新模式，并通過分析日、韓等國制造業(yè)發(fā)展，認為這是中國制造業(yè)創(chuàng)新的必經(jīng)階段。但也有反對者，他們認為山寨產(chǎn)品的出現(xiàn)可能導(dǎo)致對原創(chuàng)產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)的侵犯，山寨產(chǎn)品本身就是對創(chuàng)新體系和創(chuàng)新環(huán)境的威脅。

 總之，通過以上描述，至少有兩個多數(shù)人認同的結(jié)論：

 一是中國制造企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新上的增長遠遠落后于在數(shù)量上的增長；二是仿制成為中國制造企業(yè)現(xiàn)階段較為普遍的現(xiàn)象。基于這兩點出發(fā)，筆者研究幾條對策，主要針對那些以仿制為基礎(chǔ)，尋求創(chuàng)新突破企業(yè)，至于那些丟掉仿制，走完全自主創(chuàng)新道路的發(fā)展模式，不在本文的研究范圍。

 第一、深入研究國外先進企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新類型，跳出單純的產(chǎn)品外在模仿的形式，探索青出于藍而勝于藍的創(chuàng)新途徑。

 仿制創(chuàng)新是一種產(chǎn)品跟隨戰(zhàn)略模式，一般地，突破單純的仿制有多種途徑：

 (1)產(chǎn)品品質(zhì)的改進創(chuàng)新。三星早期進入電子領(lǐng)域時，以代工三洋黑白電視為主，后來，在電子業(yè)務(wù)做到相當(dāng)規(guī)模后開始經(jīng)營自主品牌。上世紀(jì)90年代初，三星電子提出了“新經(jīng)營”計劃，大力推行六西格瑪管理，三星產(chǎn)品質(zhì)量終于得到消費者的普遍贊譽與認可，為日后走出仿制創(chuàng)新，邁向領(lǐng)先型的獨立自主創(chuàng)新打下堅實的基礎(chǔ)。

 (2)功能分拆型創(chuàng)新。走產(chǎn)品專業(yè)化道路，將一個能滿足多種功能需求的產(chǎn)品分拆成多個專業(yè)化的產(chǎn)品，分別實現(xiàn)各種功能需求。美國施樂公司研制的復(fù)印機曾經(jīng)以其功能齊全而一枝獨秀，但是，日本的同行則專門設(shè)計滿足不同需求的專用復(fù)印機，以滿足不同市場的需求，結(jié)果搶占了大量的市場份額。

 (3)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換型創(chuàng)新。本來生產(chǎn)的是A行業(yè)的產(chǎn)品，通過稍加改進，以及市場挖掘與培育，滿足B行業(yè)的需求。日本尼西奇公司是國際知名的尿布生產(chǎn)商，其實，在企業(yè)創(chuàng)始之初，是一家僅有30多人的生產(chǎn)雨衣的小企業(yè)，當(dāng)年，因產(chǎn)品銷路不暢，公司瀕臨破產(chǎn)邊緣。正在危急關(guān)頭，一條人口普查材料的信息引起了公司創(chuàng)始人多博川中的關(guān)注。他發(fā)現(xiàn)日本每年出生嬰兒有250萬人，這意味著尿布這種嬰兒的必需品具有較大的潛在市場需求。當(dāng)時，對于這種不顯眼的小商品，大企業(yè)不屑于做，于是他就當(dāng)機立斷轉(zhuǎn)產(chǎn)嬰兒尿布。果然，尿布投入市場后，反映良好，訂單源源不斷，并很快打入國際市場，其銷量占世界尿布銷量的1/3。

 第二，探索構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新機制，從產(chǎn)品模仿走向機制的模仿。

   一般地，一個企業(yè)能否提供持續(xù)的有市場競爭力的新產(chǎn)品，關(guān)鍵在于是否有一套經(jīng)得起檢驗的創(chuàng)新機制。追根索源，國外先進企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新其本質(zhì)上是機制的創(chuàng)新。事實上，真正讓三星走向國際知名創(chuàng)新企業(yè)的是三星特色的創(chuàng)新機制。本世紀(jì)90年代末，與同行一樣，三星正遭受金融危機的重創(chuàng)，當(dāng)時，三星推行旨在提升產(chǎn)品品質(zhì)和客戶滿意度的“新經(jīng)營”計劃已接近尾聲，其產(chǎn)品品質(zhì)上已經(jīng)居于國際領(lǐng)先地位，盡管如此，三星仍然面臨著由金融危機帶來的市場危機。第二代領(lǐng)導(dǎo)人李健熙決定推行TRIZ工作法，大力投資于創(chuàng)新，改良三星的創(chuàng)新機制。創(chuàng)新機制的推行，不僅讓三星成功度過危機，而且讓三星的創(chuàng)新模式成為全球制造業(yè)的標(biāo)桿。反觀中國制造企業(yè)的創(chuàng)新，基本處于產(chǎn)品仿制階段，形似而神不似。之所以 “神不似”，正是因為缺乏創(chuàng)新的機制。一般來說，創(chuàng)新機制的構(gòu)建要有幾個要件：

   首先，企業(yè)要構(gòu)建與市場需求對接的研發(fā)機制。眾所周知，創(chuàng)新的基本前提是市場對創(chuàng)新成果的認可。因此，企業(yè)首先要構(gòu)建與市場無縫對接的研發(fā)機制。這要求企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、市場調(diào)研等職能上要緊密配合，從機構(gòu)設(shè)置、權(quán)限安排等方面合理統(tǒng)籌，確保研發(fā)產(chǎn)品滿足市場需求。一般地，企業(yè)要規(guī)范從市場調(diào)研到創(chuàng)意形成的企業(yè)內(nèi)部溝通機制，在創(chuàng)意成本較高的情況下，企業(yè)還要建立產(chǎn)品創(chuàng)意的市場測試機制，在產(chǎn)品實物上市前，首先在概念與創(chuàng)意上測試客戶的反應(yīng)，獲取消費者的認同。這種方式在汽車、高端電子產(chǎn)品等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

   其次，要構(gòu)建產(chǎn)品創(chuàng)新的實現(xiàn)機制。產(chǎn)品創(chuàng)新不能只停留在設(shè)計與創(chuàng)意層面，需要形成產(chǎn)品，送到消費者手上才能體現(xiàn)價值。因此，企業(yè)要設(shè)立基于創(chuàng)新項目的推動機構(gòu)，專門負責(zé)將設(shè)計成果或創(chuàng)意轉(zhuǎn)換成有形的產(chǎn)品。當(dāng)然，光設(shè)立機構(gòu)還遠遠不夠，必須有一套合適的運作機制，確保創(chuàng)新設(shè)計（創(chuàng)意）在試產(chǎn)、試銷、修正等環(huán)節(jié)運作順暢。

   再次，要構(gòu)建創(chuàng)新的考核機制以及創(chuàng)新成果的分享機制。產(chǎn)品創(chuàng)新有時是不停的探索，甚至是摸索，多次的失敗才能換來一次成功。因此，產(chǎn)品創(chuàng)新需要包容失敗。這要求企業(yè)對產(chǎn)品創(chuàng)新的過程要有一顆包容心，從考核機制上減少對創(chuàng)新人員的限制。另外，創(chuàng)新成果的利益分享機制尤為關(guān)鍵，如果一個為創(chuàng)新成果立下漢馬功勞的人，不能享受到由于創(chuàng)新帶來的持續(xù)收益，而只能享受一次性的激勵，顯然會影響到其進一步的創(chuàng)新激情。國內(nèi)創(chuàng)新成果突出的企業(yè)，如海信、中興通訊等都對核心的技術(shù)人員和管理人員進行持股安排，效果明顯。

 第三，加大投入，從資源上保障創(chuàng)新體系的運行。

   創(chuàng)新投入主要指產(chǎn)品研發(fā)的人才投入、新產(chǎn)品開發(fā)與推廣的資金投入等。顯然，自主創(chuàng)新的資源投入非常巨大。如IBM在上世紀(jì)60年代初，研發(fā)第三代集成電路電子計算機時，總投資50億美元，相當(dāng)于美國首批三顆原子彈的科研經(jīng)費。這樣規(guī)模浩大的創(chuàng)新投資，以至于風(fēng)險管理人員認為“研究開發(fā)一旦失敗，IBM將不復(fù)存在”，但正是這樣的高投入，最終奠定了IBM在計算機行業(yè)中的霸主地位。盡管仿制創(chuàng)新在資源上比自主創(chuàng)新節(jié)省，但是，投入太低創(chuàng)新資源，只能是低水平的重復(fù)建設(shè)，要想提高仿制的層級很難。

   目前，中國制造企業(yè)的企業(yè)研發(fā)經(jīng)費占銷售收入的比重的平均水平為1.23%，略低于世界平均水平1.4%，據(jù)筆者調(diào)查，許多低端制造業(yè)與組裝企業(yè)，該數(shù)據(jù)基本在0.1-0.3%，甚至更低。而在歐美、日本等制造業(yè)發(fā)達的國家，同類數(shù)據(jù)為3%-5%。因此，對于仿制創(chuàng)新的企業(yè)，加大創(chuàng)新投入，勢在必行。

 第四，提高鑒別仿制創(chuàng)新與知識侵權(quán)的能力，營造創(chuàng)新的環(huán)境與氛圍。

   對于仿制創(chuàng)新的企業(yè)而言，困難在于兩點：一是如何鑒別自己的創(chuàng)新是否侵犯別人的知識產(chǎn)權(quán)；二是如何保障自己的創(chuàng)新產(chǎn)品不被別人侵犯�？此苾蓚�問題，實際上是一個問題的兩面。即如何鑒定“創(chuàng)新產(chǎn)品”與“冒牌產(chǎn)品”。對此，任何從仿制創(chuàng)新起步的企業(yè)都要引起足夠的關(guān)注。而不能明哲保身，應(yīng)該通過設(shè)置專門的專利管理部門進行研究管理，一方面通過專利數(shù)據(jù)庫為研發(fā)部門提供設(shè)計查新，避免雷同，另一方面通過市場調(diào)查，查找并打擊侵權(quán)行為，保護自我知識產(chǎn)權(quán)。同時需要政府加快知識產(chǎn)權(quán)法制建設(shè)。