1、日常維護(hù)

電磁流量計(jì)在使用過(guò)程中應(yīng)定期做直觀檢查，檢查儀表周?chē)�環(huán)境，掃除塵垢，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì)，檢查接線(xiàn)是否良好，檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線(xiàn)橫跨儀表。

若是測(cè)量介質(zhì)容易沾污電極或在測(cè)量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。

2、故障查找

電磁流量計(jì)開(kāi)始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，要首先檢查流量計(jì)外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿(mǎn)管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號(hào)電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)（即后位儀表輸入回路）是否開(kāi)路。切記盲目拆修流量計(jì)。

3、傳感器檢查

測(cè)試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái)，萬(wàn)用表一只。

測(cè)試步驟：

（1） 在管道充滿(mǎn)介質(zhì)的情況下，用萬(wàn)用表測(cè)量接線(xiàn)端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線(xiàn)盒內(nèi)有冷凝水吸附。

（2） 用萬(wàn)用表測(cè)量X、Y之間的電阻，若超過(guò)200Ω，則勵(lì)磁線(xiàn)圈及其引出線(xiàn)可能開(kāi)路或接觸不良。拆下端子板檢查。

（3） 檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，線(xiàn)圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。

（4） 在襯里干燥情況下，用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的絕緣電阻（應(yīng)大于200MΩ）。再用萬(wàn)用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）。若絕緣電阻很小，說(shuō)明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟（1）的檢查結(jié)果正常，則可能是測(cè)量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。

（5） 如判定傳感器有故障，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，一般現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決，需到廠家維修。

4、轉(zhuǎn)換器檢查

電磁流量計(jì)如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒(méi)問(wèn)題的情況下，請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系一般會(huì)采取更換線(xiàn)路板的方式解決。

常見(jiàn)故障及處理

液體中含有氣泡

現(xiàn)象：液體中含有氣泡現(xiàn)象導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)或測(cè)量值波動(dòng)(輸出波動(dòng))。成因:液體中泡狀氣體的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體(空氣) 轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。若液體中含有較大氣泡,則因擦過(guò)電極時(shí)能遮蓋整個(gè)電極,使流量信號(hào)輸入回路瞬間開(kāi)路,導(dǎo)致輸出信號(hào)出現(xiàn)晃動(dòng)。.. 判別方法:簡(jiǎn)單判別方法是當(dāng)遇到晃動(dòng)時(shí),切斷磁場(chǎng)勵(lì)磁回路電流,如果此時(shí)儀表依然有顯示且不穩(wěn)定時(shí),說(shuō)明大多是由于氣泡影響造成。如果此時(shí)以指針式萬(wàn)用表測(cè)量電極電阻,可測(cè)量到電極的回路電阻要比正常時(shí)高,但該測(cè)試需要靠專(zhuān)業(yè)人員長(zhǎng)期積累的測(cè)試經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。解決方法:對(duì)于被測(cè)介質(zhì)中含有空氣的情況,如果判斷是由安裝位置引起的,如因電磁流量計(jì)裝在管系高點(diǎn)而滯留氣體或外界吸入空氣造成流量計(jì)晃動(dòng)的話(huà),更換安裝位置是最徹底的解決方法,在管線(xiàn)最低點(diǎn)或采用U型管安裝。但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換,建議在流量計(jì)上游安裝集氣包和排氣閥

電極腐蝕

現(xiàn)象:在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測(cè)量值晃動(dòng)的情況,且都以傳感器失效而告終。成因:由于電極材料的選擇不當(dāng)造成電極為被測(cè)液體所腐蝕,從而導(dǎo)致流量計(jì)輸出晃動(dòng)。判別方法:由于電極材料不耐腐蝕所造成的故障只有在電極被腐蝕后才會(huì)表現(xiàn)出來(lái),之前通常無(wú)法判別。解決方法:只有更換新的電極。傳統(tǒng)的電極腐蝕故障診斷處理都屬于事后維護(hù)處理的方法。

電極結(jié)垢

現(xiàn)象:應(yīng)用于原水和污水等計(jì)量環(huán)境,電極結(jié)垢的發(fā)生幾率較高。當(dāng)電極結(jié)垢時(shí),表現(xiàn)為信號(hào)逐漸減小,直至絕緣而使得信號(hào)回路開(kāi)路,此時(shí)流量信號(hào)被隔絕。成因:當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的粘度較高時(shí),易在管壁附著和沉淀,若附著的介質(zhì)是非導(dǎo)電物質(zhì),就形成我們?nèi)粘Ｋ�說(shuō)的電極結(jié)垢,使電極開(kāi)路而不能工作。解決方法:建議選用不易附著的尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。

外部強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾

現(xiàn)象:信號(hào)失真,輸出信號(hào)表現(xiàn)非線(xiàn)性或信號(hào)晃動(dòng)。成因:由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響,而干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場(chǎng)等。電磁流量計(jì)的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合電磁兼容性要求,在規(guī)定輻射電磁場(chǎng)環(huán)境下能正常工作。但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明,強(qiáng)磁場(chǎng)干擾會(huì)導(dǎo)致磁場(chǎng)回路飽和及外部磁場(chǎng)進(jìn)入電磁流量計(jì)的磁場(chǎng)回路并形成雜散磁場(chǎng)而影響輸出的線(xiàn)性度。電場(chǎng)干擾則是由于噪聲破壞測(cè)量管內(nèi)電勢(shì)平衡造成輸出信號(hào)波動(dòng)異常。判別方法:當(dāng)輸出信號(hào)表現(xiàn)為非線(xiàn)性時(shí),可通過(guò)專(zhuān)用的模擬信號(hào)儀來(lái)判斷,如電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的輸出為線(xiàn)性,可判別為外界的磁場(chǎng)干擾影響,反之也有可能是電磁流量計(jì)本身的電器故障。對(duì)電場(chǎng)干擾,可在先不加激磁電流時(shí)用示波器測(cè)量?jī)蓸O間的電勢(shì),其值應(yīng)為零,如測(cè)得有交流電勢(shì),則可判別為漏電流等電場(chǎng)干擾。解決方法:防止磁場(chǎng)干擾,通常只有將電磁流量傳感器的安裝位置遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源。強(qiáng)電場(chǎng)干擾的防止,可采取增強(qiáng)屏蔽等措施。如仍無(wú)效,則可將電磁流量傳感器與連接管道絕緣。