加入收藏
設(shè)為首頁
網(wǎng)站首頁 走進(jìn)統(tǒng)創(chuàng) 熱銷產(chǎn)品 產(chǎn)品展示 新聞動(dòng)態(tài) 成功案例 技術(shù)文章 聯(lián)系統(tǒng)創(chuàng)
 流量儀表
     超聲波流量計(jì)
     電磁流量計(jì)
     渦街流量計(jì)
     智能旋進(jìn)旋渦氣體流量計(jì)
     孔板流量計(jì)
     威力巴流量計(jì)
     渦輪流量計(jì)
     熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)
     V錐流量計(jì)
     金屬管浮子流量計(jì)
     橢圓齒輪流量計(jì)
     阿牛巴流量計(jì)
 壓力儀表
     壓力發(fā)生裝置系列
     壓力表系列
 溫度儀表
     雙金屬溫度計(jì)系列
     熱電偶熱電阻系列
 變送器儀表
     智能變送器掌上編程器
     智能差壓變送器系列
     液位變送器系列
     擴(kuò)散硅壓力變送器系列
 數(shù)顯儀表
     顯示調(diào)節(jié)儀
     無紙記錄儀
 液位/物位儀表
     物位儀表
     液位儀表
 儀表球閥
 電線電纜

地址:江蘇省淮安市金湖縣建設(shè)西路333號(hào)
郵編:211600
電話:0517-86888834 86888835
傳真:0517-86888835
聯(lián)系人:李從權(quán)
在線QQ:253376250

 
  間接法測量組分變化氣體
間接法測量組分變化氣體
發(fā)布時(shí)間:2020/3/9 8:05:38

眾所周知,采用溫度、壓力和壓縮系數(shù)補(bǔ)償?shù)姆椒ǹ梢杂脕頊y量氣體質(zhì)量流量,但這僅限于組成穩(wěn)定或組成只有很小變化的一般氣體,這時(shí),組成對(duì)流體密度的影響可予忽略,因此對(duì)測量示值的影響也可忽略。

對(duì)于組成變化較大的氣體,組成對(duì)流體密度的影響就不能忽略了。例如在煉油廠、石化廠,有些石油加工過程中的石油氣組成變化很大,流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度在較大的范圍內(nèi)變化。有的煤氣系統(tǒng)變化范圍可達(dá)0.1554~2.0321kg/Nm3[16],這時(shí),如果仍然將流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度當(dāng)作常數(shù)來處理,最大測量誤差就將達(dá)到百分之幾十,這是不允許的。

在該系統(tǒng)中,有下面的關(guān)系式[16]。渦街流量傳感器數(shù)學(xué)模型為

qm=  (3.59)

式中qm——質(zhì)量流量;

 ——渦街流量傳感器出口端流體密度;

f——渦街流量傳感器輸出頻率;

Kt——渦街流量傳感器工作狀態(tài)下流量系數(shù)。

孔板式差壓流量計(jì)數(shù)學(xué)模型為

qm=k1  (3.60)

式中 k1——系數(shù);

 1——節(jié)流體正端取壓口處流體密度;

 p——差壓。

將式(3.60)平方后除以式(3.59)得

qm=  (3.61)

由于孔板差壓式流量計(jì)串聯(lián)在渦街流量計(jì)后面,ρ1與ρ 近似相等,即

ρ1=ρ (3.62)

所以式(3.61)可化簡為

qm=  (3.63)

在流量演算器中具體實(shí)現(xiàn)式(3.63)時(shí),  p可由式(3.64)求得。

 (3.64)

式中 Ai——差壓輸入信號(hào);

 ——流量測量上限所對(duì)應(yīng)得差壓。

k1可由孔板差壓式流量計(jì)得滿度條件求得。

從式(3.60)得

qmmax=k1  (3.65)

式中 qmmax——流量測量上限;

 ——設(shè)計(jì)狀態(tài)下孔板正端取壓口流體密度。

所以

k1=qmmax/ 

因此,將Kt、  、qmmax和  置入演算器,儀表就能從輸入信號(hào)Ai 和f計(jì)算qm。

演算器不僅能計(jì)算和顯示質(zhì)量流量,而且能計(jì)算和顯示密度  。

將式(3.59)、式(3.63)和式(3.62)聯(lián)立解之得

 (3.66)

儀表顯示的流體密度值可用成分分析儀器測得的混合氣體組分值,與經(jīng)下式計(jì)算得到的理論密度進(jìn)行比較,求得示值誤差。

 +…  (3.67)

式中  ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)混合氣體密度;

X1…Xm——各組分的含量(V/V);

X1+X2+…+Xm-1+Xm=100%

 …  n——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件下各組分密度。

工作狀態(tài)下混合氣體理論密度  f為

 f= 眾所周知,采用溫度、壓力和壓縮系數(shù)補(bǔ)償?shù)姆椒ǹ梢杂脕頊y量氣體質(zhì)量流量,但這僅限于組成穩(wěn)定或組成只有很小變化的一般氣體,這時(shí),組成對(duì)流體密度的影響可予忽略,因此對(duì)測量示值的影響也可忽略。

對(duì)于組成變化較大的氣體,組成對(duì)流體密度的影響就不能忽略了。例如在煉油廠、石化廠,有些石油加工過程中的石油氣組成變化很大,流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度在較大的范圍內(nèi)變化。有的煤氣系統(tǒng)變化范圍可達(dá)0.1554~2.0321kg/Nm3[16],這時(shí),如果仍然將流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度當(dāng)作常數(shù)來處理,最大測量誤差就將達(dá)到百分之幾十,這是不允許的。

在該系統(tǒng)中,有下面的關(guān)系式[16]。渦街流量傳感器數(shù)學(xué)模型為

qm=  (3.59)

式中qm——質(zhì)量流量;

 ——渦街流量傳感器出口端流體密度;

f——渦街流量傳感器輸出頻率;

Kt——渦街流量傳感器工作狀態(tài)下流量系數(shù)。

孔板式差壓流量計(jì)數(shù)學(xué)模型為

qm=k1  (3.60)

式中 k1——系數(shù);

 1——節(jié)流體正端取壓口處流體密度;

 p——差壓。

將式(3.60)平方后除以式(3.59)得

qm=  (3.61)

由于孔板差壓式流量計(jì)串聯(lián)在渦街流量計(jì)后面,ρ1與ρ 近似相等,即

ρ1=ρ (3.62)

所以式(3.61)可化簡為

qm=  (3.63)

在流量演算器中具體實(shí)現(xiàn)式(3.63)時(shí),  p可由式(3.64)求得。

 (3.64)

式中 Ai——差壓輸入信號(hào);

 ——流量測量上限所對(duì)應(yīng)得差壓。

k1可由孔板差壓式流量計(jì)得滿度條件求得。

從式(3.60)得

qmmax=k1  (3.65)

式中 qmmax——流量測量上限;

 ——設(shè)計(jì)狀態(tài)下孔板正端取壓口流體密度。

所以

k1=qmmax/ 

因此,將Kt、  、qmmax和  置入演算器,儀表就能從輸入信號(hào)Ai 和f計(jì)算qm。

演算器不僅能計(jì)算和顯示質(zhì)量流量,而且能計(jì)算和顯示密度  。

將式(3.59)、式(3.63)和式(3.62)聯(lián)立解之得

 (3.66)

儀表顯示的流體密度值可用成分分析儀器測得的混合氣體組分值,與經(jīng)下式計(jì)算得到的理論密度進(jìn)行比較,求得示值誤差。

 +…  (3.67)

式中  ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)混合氣體密度;

X1…Xm——各組分的含量(V/V);

X1+X2+…+Xm-1+Xm=100%

 …  n——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件下各組分密度。

工作狀態(tài)下混合氣體理論密度  f為

 f=  (3.68)

求得理論密度后,還可用式(3.59)計(jì)算理論質(zhì)量流量,用以校驗(yàn)儀表的質(zhì)量流量示值。

這一方法尤其適合流體組分變化頻繁、變化幅度大的對(duì)象,但需兩臺(tái)流量計(jì),對(duì)于管徑較大的對(duì)象,投資略大些。所以,對(duì)于組分變化不頻繁、變化幅度也不很大的對(duì)象,例如天然氣流量測量,可用溫度、壓力補(bǔ)償、再配上組分修正的方法,更可節(jié)約投資。

使用這個(gè)方法進(jìn)行組分補(bǔ)償時(shí),選擇幾個(gè)變化幅度較大的組分定期用儀器進(jìn)行分析,并用人工方法修改流量演算器中相應(yīng)窗口的組分設(shè)置值,用新的分析值取代原有的設(shè)置值。儀表運(yùn)行后就可按式(3.67)和式(3.68)計(jì)算流體密度,進(jìn)而計(jì)算質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量。

智能流量演算器是工業(yè)儀表,采用演算器完成上述演算不僅精確度高,可靠性號(hào),而且安裝使用方便。

 (3.68)

求得理論密度后,還可用式(3.59)計(jì)算理論質(zhì)量流量,用以校驗(yàn)儀表的質(zhì)量流量示值。

這一方法尤其適合流體組分變化頻繁、變化幅度大的對(duì)象,但需兩臺(tái)流量計(jì),對(duì)于管徑較大的對(duì)象,投資略大些。所以,對(duì)于組分變化不頻繁、變化幅度也不很大的對(duì)象,例如天然氣流量測量,可用溫度、壓力補(bǔ)償、再配上組分修正的方法,更可節(jié)約投資。

使用這個(gè)方法進(jìn)行組分補(bǔ)償時(shí),選擇幾個(gè)變化幅度較大的組分定期用儀器進(jìn)行分析,并用人工方法修改流量演算器中相應(yīng)窗口的組分設(shè)置值,用新的分析值取代原有的設(shè)置值。儀表運(yùn)行后就可按式(3.67)和式(3.68)計(jì)算流體密度,進(jìn)而計(jì)算質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量。

智能流量演算器是工業(yè)儀表,采用演算器完成上述演算不僅精確度高,可靠性號(hào),而且安裝使用方便。

 

眾所周知,采用溫度、壓力和壓縮系數(shù)補(bǔ)償?shù)姆椒ǹ梢杂脕頊y量氣體質(zhì)量流量,但這僅限于組成穩(wěn)定或組成只有很小變化的一般氣體,這時(shí),組成對(duì)流體密度的影響可予忽略,因此對(duì)測量示值的影響也可忽略。

對(duì)于組成變化較大的氣體,組成對(duì)流體密度的影響就不能忽略了。例如在煉油廠、石化廠,有些石油加工過程中的石油氣組成變化很大,流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度在較大的范圍內(nèi)變化。有的煤氣系統(tǒng)變化范圍可達(dá)0.1554~2.0321kg/Nm3[16],這時(shí),如果仍然將流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度當(dāng)作常數(shù)來處理,最大測量誤差就將達(dá)到百分之幾十,這是不允許的。

在該系統(tǒng)中,有下面的關(guān)系式[16]。渦街流量傳感器數(shù)學(xué)模型為

qm=  (3.59)

式中qm——質(zhì)量流量;

 ——渦街流量傳感器出口端流體密度;

f——渦街流量傳感器輸出頻率;

Kt——渦街流量傳感器工作狀態(tài)下流量系數(shù)。

孔板式差壓流量計(jì)數(shù)學(xué)模型為

qm=k1  (3.60)

式中 k1——系數(shù);

 1——節(jié)流體正端取壓口處流體密度;

 p——差壓。

將式(3.60)平方后除以式(3.59)得

qm=  (3.61)

由于孔板差壓式流量計(jì)串聯(lián)在渦街流量計(jì)后面,ρ1與ρ 近似相等,即

ρ1=ρ (3.62)

所以式(3.61)可化簡為

qm=  (3.63)

在流量演算器中具體實(shí)現(xiàn)式(3.63)時(shí),  p可由式(3.64)求得。

 (3.64)

式中 Ai——差壓輸入信號(hào);

 ——流量測量上限所對(duì)應(yīng)得差壓。

k1可由孔板差壓式流量計(jì)得滿度條件求得。

從式(3.60)得

qmmax=k1  (3.65)

式中 qmmax——流量測量上限;

 ——設(shè)計(jì)狀態(tài)下孔板正端取壓口流體密度。

所以

k1=qmmax/ 

因此,將Kt、  、qmmax和  置入演算器,儀表就能從輸入信號(hào)Ai 和f計(jì)算qm。

演算器不僅能計(jì)算和顯示質(zhì)量流量,而且能計(jì)算和顯示密度  。

將式(3.59)、式(3.63)和式(3.62)聯(lián)立解之得

 (3.66)

儀表顯示的流體密度值可用成分分析儀器測得的混合氣體組分值,與經(jīng)下式計(jì)算得到的理論密度進(jìn)行比較,求得示值誤差。

 +…  (3.67)

式中  ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)混合氣體密度;

X1…Xm——各組分的含量(V/V);

X1+X2+…+Xm-1+Xm=100%

 …  n——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件下各組分密度。

工作狀態(tài)下混合氣體理論密度  f為

 f= 眾所周知,采用溫度、壓力和壓縮系數(shù)補(bǔ)償?shù)姆椒ǹ梢杂脕頊y量氣體質(zhì)量流量,但這僅限于組成穩(wěn)定或組成只有很小變化的一般氣體,這時(shí),組成對(duì)流體密度的影響可予忽略,因此對(duì)測量示值的影響也可忽略。

對(duì)于組成變化較大的氣體,組成對(duì)流體密度的影響就不能忽略了。例如在煉油廠、石化廠,有些石油加工過程中的石油氣組成變化很大,流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度在較大的范圍內(nèi)變化。有的煤氣系統(tǒng)變化范圍可達(dá)0.1554~2.0321kg/Nm3[16],這時(shí),如果仍然將流體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度當(dāng)作常數(shù)來處理,最大測量誤差就將達(dá)到百分之幾十,這是不允許的。

在該系統(tǒng)中,有下面的關(guān)系式[16]。渦街流量傳感器數(shù)學(xué)模型為

qm=  (3.59)

式中qm——質(zhì)量流量;

 ——渦街流量傳感器出口端流體密度;

f——渦街流量傳感器輸出頻率;

Kt——渦街流量傳感器工作狀態(tài)下流量系數(shù)。

孔板式差壓流量計(jì)數(shù)學(xué)模型為

qm=k1  (3.60)

式中 k1——系數(shù);

 1——節(jié)流體正端取壓口處流體密度;

 p——差壓。

將式(3.60)平方后除以式(3.59)得

qm=  (3.61)

由于孔板差壓式流量計(jì)串聯(lián)在渦街流量計(jì)后面,ρ1與ρ 近似相等,即

ρ1=ρ (3.62)

所以式(3.61)可化簡為

qm=  (3.63)

在流量演算器中具體實(shí)現(xiàn)式(3.63)時(shí),  p可由式(3.64)求得。

 (3.64)

式中 Ai——差壓輸入信號(hào);

 ——流量測量上限所對(duì)應(yīng)得差壓。

k1可由孔板差壓式流量計(jì)得滿度條件求得。

從式(3.60)得

qmmax=k1  (3.65)

式中 qmmax——流量測量上限;

 ——設(shè)計(jì)狀態(tài)下孔板正端取壓口流體密度。

所以

k1=qmmax/ 

因此,將Kt、  、qmmax和  置入演算器,儀表就能從輸入信號(hào)Ai 和f計(jì)算qm。

演算器不僅能計(jì)算和顯示質(zhì)量流量,而且能計(jì)算和顯示密度  。

將式(3.59)、式(3.63)和式(3.62)聯(lián)立解之得

 (3.66)

儀表顯示的流體密度值可用成分分析儀器測得的混合氣體組分值,與經(jīng)下式計(jì)算得到的理論密度進(jìn)行比較,求得示值誤差。

 +…  (3.67)

式中  ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)混合氣體密度;

X1…Xm——各組分的含量(V/V);

X1+X2+…+Xm-1+Xm=100%

 …  n——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件下各組分密度。

工作狀態(tài)下混合氣體理論密度  f為

 f=  (3.68)

求得理論密度后,還可用式(3.59)計(jì)算理論質(zhì)量流量,用以校驗(yàn)儀表的質(zhì)量流量示值。

這一方法尤其適合流體組分變化頻繁、變化幅度大的對(duì)象,但需兩臺(tái)流量計(jì),對(duì)于管徑較大的對(duì)象,投資略大些。所以,對(duì)于組分變化不頻繁、變化幅度也不很大的對(duì)象,例如天然氣流量測量,可用溫度、壓力補(bǔ)償、再配上組分修正的方法,更可節(jié)約投資。

使用這個(gè)方法進(jìn)行組分補(bǔ)償時(shí),選擇幾個(gè)變化幅度較大的組分定期用儀器進(jìn)行分析,并用人工方法修改流量演算器中相應(yīng)窗口的組分設(shè)置值,用新的分析值取代原有的設(shè)置值。儀表運(yùn)行后就可按式(3.67)和式(3.68)計(jì)算流體密度,進(jìn)而計(jì)算質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量。

智能流量演算器是工業(yè)儀表,采用演算器完成上述演算不僅精確度高,可靠性號(hào),而且安裝使用方便。

 (3.68)

求得理論密度后,還可用式(3.59)計(jì)算理論質(zhì)量流量,用以校驗(yàn)儀表的質(zhì)量流量示值。

這一方法尤其適合流體組分變化頻繁、變化幅度大的對(duì)象,但需兩臺(tái)流量計(jì),對(duì)于管徑較大的對(duì)象,投資略大些。所以,對(duì)于組分變化不頻繁、變化幅度也不很大的對(duì)象,例如天然氣流量測量,可用溫度、壓力補(bǔ)償、再配上組分修正的方法,更可節(jié)約投資。

使用這個(gè)方法進(jìn)行組分補(bǔ)償時(shí),選擇幾個(gè)變化幅度較大的組分定期用儀器進(jìn)行分析,并用人工方法修改流量演算器中相應(yīng)窗口的組分設(shè)置值,用新的分析值取代原有的設(shè)置值。儀表運(yùn)行后就可按式(3.67)和式(3.68)計(jì)算流體密度,進(jìn)而計(jì)算質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量。

智能流量演算器是工業(yè)儀表,采用演算器完成上述演算不僅精確度高,可靠性號(hào),而且安裝使用方便。

 

流量計(jì)首頁 | 走進(jìn)統(tǒng)創(chuàng) | 熱銷產(chǎn)品 | 產(chǎn)品展示 | 新聞動(dòng)態(tài) | 成功案例 | 技術(shù)文章 | 聯(lián)系統(tǒng)創(chuàng) | 網(wǎng)站地圖 |
電話:0517-86888834 86888835 傳真:0517-86888835
聯(lián)系人:李從權(quán) 手機(jī):13770434222
地址:江蘇省淮安市金湖縣建設(shè)西路333號(hào)
Copyright szclxl.com 金湖統(tǒng)創(chuàng)儀表有限公司 備案號(hào):蘇ICP備10080562號(hào)-11