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  電磁流量計(jì)誤差生成的幾個(gè)原因
電磁流量計(jì)誤差生成的幾個(gè)原因
發(fā)布時(shí)間:2020/2/25 7:49:08

電磁流量計(jì)誤差生成的幾個(gè)原因

電磁流量計(jì)有許多優(yōu)點(diǎn),但若選型、安裝、使用不當(dāng),將會(huì)引起誤差增大,示值不穩(wěn)定,甚至表體損壞[6,7]。
  (1)管內(nèi)液體未充滿(mǎn) 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良,致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿(mǎn),故障現(xiàn)象因不充滿(mǎn)程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流,故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加,即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符;若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流,故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外,還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng);若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大,即液體未滿(mǎn)管程度增大,也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng),若液體未滿(mǎn)管情況較嚴(yán)重,以致液面在電極以下,則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿(mǎn)度現(xiàn)象。
實(shí)例1 某造船廠有一臺(tái)DN80mm電磁流量計(jì)測(cè)量水流量,運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥門(mén)后流量為零時(shí),輸出反而達(dá)到滿(mǎn)度值,F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管,水直接排入大氣,截止閥卻裝在傳感器上游,閥門(mén)關(guān)閉后傳感器測(cè)量管內(nèi)水全部排空。將閥門(mén)改裝到位置2,故障便迎刃而解。這類(lèi)故障原因在制造廠售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的,當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。
2)液體中含有固相 液體中含有粉狀、顆;蚶w維等固體,可能產(chǎn)生的故障有;①漿液噪聲;②電極表面玷污;③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里;④襯里被磨損或被沉積物覆蓋,流通截面積縮小。
實(shí)例2 導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)。電磁流量傳感器測(cè)量管絕緣襯里若沉積導(dǎo)電物質(zhì),流量信號(hào)將被短路而使儀表失效。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積,本類(lèi)故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期,而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來(lái)。
某柴油機(jī)廠工具車(chē)間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上,用DN80mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取最佳切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常,間斷使用2個(gè)月后,感到流量顯示值越來(lái)越小,直到流量信號(hào)接近為零,F(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹,擦拭清潔后儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
本實(shí)例屬運(yùn)行期故障,雖非多見(jiàn)故障,然而若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重,沉積銹層,也會(huì)有此短路效應(yīng)。凡是開(kāi)始運(yùn)行正常,隨著時(shí)間推移,流量顯示越來(lái)越小,就應(yīng)分析有此類(lèi)故障的可能性。
3)有可能結(jié)晶的液體,電磁流量計(jì)應(yīng)慎用 有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測(cè)量,由于輸送流體的導(dǎo)管都有良好的伴熱保溫,在保溫工作時(shí)不會(huì)結(jié)晶,但是電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫,因此,流體流過(guò)測(cè)量管時(shí)易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計(jì)測(cè)量也同樣存在結(jié)晶問(wèn)題,所以在無(wú)其他更好方法的情況下,可選用測(cè)量管長(zhǎng)度非常短的一種“環(huán)形”(oring)電磁流量傳感器,并將流量計(jì)的上游管道伴熱保溫予以強(qiáng)化。在管道連接方法上,考慮流量傳感器拆裝方便,在一旦結(jié)晶時(shí)能方便地拆下維護(hù)。
實(shí)例3 因液體結(jié)晶引起電磁流量計(jì)無(wú)法正常工作的例子并不少見(jiàn)。例如,湖南某冶煉廠安裝一批電磁流量計(jì)測(cè)量溶液流量,因電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫,數(shù)星期后內(nèi)壁和電極上就結(jié)了一層結(jié)晶物,導(dǎo)致信號(hào)源內(nèi)阻變得很大,儀表示值失常。因這批電磁流量計(jì)口徑較大,頻繁拆洗不堪忍受,所以最后還是改用明渠流量計(jì)。
4)電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題 因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計(jì)與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán),匹配失當(dāng)除耐腐蝕問(wèn)題外,只要是電極表面效應(yīng)。表面效應(yīng)應(yīng)有:①化學(xué)反應(yīng)(表面形成鈍話(huà)膜等);②電化學(xué)和極化現(xiàn)象(產(chǎn)生電勢(shì));③觸媒作用(電極表面生成氣霧等)。接地環(huán)也有這些效應(yīng),但影響程度要小一些。 
實(shí)例4 上海某化工(冶煉)廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計(jì)測(cè)量濃度較高的鹽酸溶液,出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象,F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)儀表正常,也排除了會(huì)產(chǎn)生輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。但是在多處其他用戶(hù)用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測(cè)量鹽酸時(shí)運(yùn)行良好。在分析故障原因是否由鹽酸濃度差別上引起時(shí),應(yīng)當(dāng)時(shí)尚無(wú)鹽酸濃度對(duì)電極表面效應(yīng)影響方面的經(jīng)驗(yàn),尚不能作出判斷。為此儀表制造廠和使用單位一起利用化工廠現(xiàn)場(chǎng)條件,做改變鹽酸濃度的實(shí)流試驗(yàn)。鹽酸濃度逐漸增加,低濃度時(shí)儀表輸出穩(wěn)定,當(dāng)濃度增加到15%~20%時(shí),儀表輸出開(kāi)始晃動(dòng)起來(lái)。濃度到25%時(shí),輸出晃動(dòng)量高達(dá)20%。改用鉭電極電磁流量計(jì)后運(yùn)行正常。
5)液體電導(dǎo)率超過(guò)允許范圍引發(fā)的問(wèn)題   液體導(dǎo)電率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)橹圃鞆S儀表規(guī)范(specification)規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測(cè)出的最低值,而實(shí)際條件不可能都很理想,于是就多次遇到低度蒸餾水或去離子水,其導(dǎo)電率接近電磁流量計(jì)規(guī)范規(guī)定的下限值5 ,使用時(shí)卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。通常認(rèn)為能穩(wěn)定測(cè)量的導(dǎo)電率下限值要高1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。
液體電導(dǎo)率可查閱有關(guān)手冊(cè),缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測(cè)定。但有時(shí)候也有從管線(xiàn)上取樣去實(shí)驗(yàn)室測(cè)定認(rèn)為可用,而實(shí)際電磁流量計(jì)不能工作的情況。這是由于測(cè)電導(dǎo)率時(shí)的液體與管線(xiàn)內(nèi)液體已有差別,譬如液體已吸收了大氣中的CO2或NO ,生成碳酸或硝酸,電導(dǎo)率增大。
對(duì)于含有顆粒或纖維液體產(chǎn)生的噪聲漿液,采取提高激勵(lì)頻率的方法能有效地改善輸出晃動(dòng)。表9.4所示是頻率可調(diào)的IFM3080F型 DN300電磁流量計(jì),測(cè)量濃度3.5%瓦楞紙板漿液,在現(xiàn)場(chǎng)以不同激勵(lì)頻率測(cè)量所顯示瞬時(shí)流量晃動(dòng)量。當(dāng)頻率較低,為50/32Hz時(shí),晃動(dòng)高達(dá)10.7%;頻率提高到50/2Hz,晃動(dòng)降低至1.9%,效果十分明顯。

 

電磁流量計(jì)誤差生成的幾個(gè)原因

電磁流量計(jì)有許多優(yōu)點(diǎn),但若選型、安裝、使用不當(dāng),將會(huì)引起誤差增大,示值不穩(wěn)定,甚至表體損壞[6,7]。
  (1)管內(nèi)液體未充滿(mǎn) 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良,致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿(mǎn),故障現(xiàn)象因不充滿(mǎn)程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流,故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加,即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符;若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流,故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外,還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng);若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大,即液體未滿(mǎn)管程度增大,也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng),若液體未滿(mǎn)管情況較嚴(yán)重,以致液面在電極以下,則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿(mǎn)度現(xiàn)象。
實(shí)例1 某造船廠有一臺(tái)DN80mm電磁流量計(jì)測(cè)量水流量,運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥門(mén)后流量為零時(shí),輸出反而達(dá)到滿(mǎn)度值,F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管,水直接排入大氣,截止閥卻裝在傳感器上游,閥門(mén)關(guān)閉后傳感器測(cè)量管內(nèi)水全部排空。將閥門(mén)改裝到位置2,故障便迎刃而解。這類(lèi)故障原因在制造廠售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的,當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。
2)液體中含有固相 液體中含有粉狀、顆;蚶w維等固體,可能產(chǎn)生的故障有;①漿液噪聲;②電極表面玷污;③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里;④襯里被磨損或被沉積物覆蓋,流通截面積縮小。
實(shí)例2 導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)。電磁流量傳感器測(cè)量管絕緣襯里若沉積導(dǎo)電物質(zhì),流量信號(hào)將被短路而使儀表失效。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積,本類(lèi)故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期,而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來(lái)。
某柴油機(jī)廠工具車(chē)間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上,用DN80mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取最佳切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常,間斷使用2個(gè)月后,感到流量顯示值越來(lái)越小,直到流量信號(hào)接近為零。現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹,擦拭清潔后儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
本實(shí)例屬運(yùn)行期故障,雖非多見(jiàn)故障,然而若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重,沉積銹層,也會(huì)有此短路效應(yīng)。凡是開(kāi)始運(yùn)行正常,隨著時(shí)間推移,流量顯示越來(lái)越小,就應(yīng)分析有此類(lèi)故障的可能性。
3)有可能結(jié)晶的液體,電磁流量計(jì)應(yīng)慎用 有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測(cè)量,由于輸送流體的導(dǎo)管都有良好的伴熱保溫,在保溫工作時(shí)不會(huì)結(jié)晶,但是電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫,因此,流體流過(guò)測(cè)量管時(shí)易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計(jì)測(cè)量也同樣存在結(jié)晶問(wèn)題,所以在無(wú)其他更好方法的情況下,可選用測(cè)量管長(zhǎng)度非常短的一種“環(huán)形”(oring)電磁流量傳感器,并將流量計(jì)的上游管道伴熱保溫予以強(qiáng)化。在管道連接方法上,考慮流量傳感器拆裝方便,在一旦結(jié)晶時(shí)能方便地拆下維護(hù)。
實(shí)例3 因液體結(jié)晶引起電磁流量計(jì)無(wú)法正常工作的例子并不少見(jiàn)。例如,湖南某冶煉廠安裝一批電磁流量計(jì)測(cè)量溶液流量,因電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫,數(shù)星期后內(nèi)壁和電極上就結(jié)了一層結(jié)晶物,導(dǎo)致信號(hào)源內(nèi)阻變得很大,儀表示值失常。因這批電磁流量計(jì)口徑較大,頻繁拆洗不堪忍受,所以最后還是改用明渠流量計(jì)。
4)電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題 因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計(jì)與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán),匹配失當(dāng)除耐腐蝕問(wèn)題外,只要是電極表面效應(yīng)。表面效應(yīng)應(yīng)有:①化學(xué)反應(yīng)(表面形成鈍話(huà)膜等);②電化學(xué)和極化現(xiàn)象(產(chǎn)生電勢(shì));③觸媒作用(電極表面生成氣霧等)。接地環(huán)也有這些效應(yīng),但影響程度要小一些。 
實(shí)例4 上海某化工(冶煉)廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計(jì)測(cè)量濃度較高的鹽酸溶液,出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)儀表正常,也排除了會(huì)產(chǎn)生輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。但是在多處其他用戶(hù)用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測(cè)量鹽酸時(shí)運(yùn)行良好。在分析故障原因是否由鹽酸濃度差別上引起時(shí),應(yīng)當(dāng)時(shí)尚無(wú)鹽酸濃度對(duì)電極表面效應(yīng)影響方面的經(jīng)驗(yàn),尚不能作出判斷。為此儀表制造廠和使用單位一起利用化工廠現(xiàn)場(chǎng)條件,做改變鹽酸濃度的實(shí)流試驗(yàn)。鹽酸濃度逐漸增加,低濃度時(shí)儀表輸出穩(wěn)定,當(dāng)濃度增加到15%~20%時(shí),儀表輸出開(kāi)始晃動(dòng)起來(lái)。濃度到25%時(shí),輸出晃動(dòng)量高達(dá)20%。改用鉭電極電磁流量計(jì)后運(yùn)行正常。
5)液體電導(dǎo)率超過(guò)允許范圍引發(fā)的問(wèn)題   液體導(dǎo)電率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)橹圃鞆S儀表規(guī)范(specification)規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測(cè)出的最低值,而實(shí)際條件不可能都很理想,于是就多次遇到低度蒸餾水或去離子水,其導(dǎo)電率接近電磁流量計(jì)規(guī)范規(guī)定的下限值5 ,使用時(shí)卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。通常認(rèn)為能穩(wěn)定測(cè)量的導(dǎo)電率下限值要高1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。
液體電導(dǎo)率可查閱有關(guān)手冊(cè),缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測(cè)定。但有時(shí)候也有從管線(xiàn)上取樣去實(shí)驗(yàn)室測(cè)定認(rèn)為可用,而實(shí)際電磁流量計(jì)不能工作的情況。這是由于測(cè)電導(dǎo)率時(shí)的液體與管線(xiàn)內(nèi)液體已有差別,譬如液體已吸收了大氣中的CO2或NO ,生成碳酸或硝酸,電導(dǎo)率增大。
對(duì)于含有顆;蚶w維液體產(chǎn)生的噪聲漿液,采取提高激勵(lì)頻率的方法能有效地改善輸出晃動(dòng)。表9.4所示是頻率可調(diào)的IFM3080F型 DN300電磁流量計(jì),測(cè)量濃度3.5%瓦楞紙板漿液,在現(xiàn)場(chǎng)以不同激勵(lì)頻率測(cè)量所顯示瞬時(shí)流量晃動(dòng)量。當(dāng)頻率較低,為50/32Hz時(shí),晃動(dòng)高達(dá)10.7%;頻率提高到50/2Hz,晃動(dòng)降低至1.9%,效果十分明顯。

 

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