在間接法蒸汽質(zhì)量流量測(cè)量中，蒸汽密度的求取是關(guān)鍵。而從蒸汽溫度、壓力求取蒸汽密度的操作中，蒸汽溫度和壓力的測(cè)量是基礎(chǔ)。測(cè)量總是存在誤差，那么溫度測(cè)量誤差對(duì)間接法蒸汽質(zhì)量流量測(cè)量影響有多大，這是有必要討論的重要問(wèn)題。
（1）測(cè)溫誤差對(duì)流量測(cè)量結(jié)果的影響 按照ISO 5168 的公式對(duì)流量測(cè)量不確定度進(jìn)行估算，流體溫度不確定度是通過(guò)流體密度測(cè)量的不確定度起作用的，對(duì)于差壓式蒸汽流量計(jì)，則
式中  ——質(zhì)量流量測(cè)量誤差，kg/h；
 ——質(zhì)量流量，kg/h；
 ——流體密度測(cè)量誤差，kg/m3；
 ——流體密度，kg/m3。
同理，對(duì)于渦街流量計(jì)，則
對(duì)于過(guò)熱蒸汽，蒸汽溫度在較小的范圍內(nèi)變化的，其密度可近似看作同其絕對(duì)溫度成反比，因此，溫度測(cè)量不確定度同流量測(cè)量不確定度的關(guān)系，對(duì)于過(guò)熱蒸汽來(lái)說(shuō)影響并不大，例如常用溫度為250℃的過(guò)熱蒸汽，測(cè)溫誤差為1℃，在作溫度補(bǔ)償時(shí)對(duì)應(yīng)的流量測(cè)量不確定度約為0.096％R（差壓式流量）～0.19％R（渦街流量計(jì)）。影響較大的是溫度信號(hào)用于飽和蒸汽流量測(cè)量中的補(bǔ)償，例如壓力為0.7MPa的飽和蒸汽，其平衡溫度為170.5℃，對(duì)應(yīng)密度為4.132kg/m3，如果測(cè)量誤差為－1℃，并據(jù)此查飽和蒸汽密度表，則查得密度為4.038kg/m3，引起流量測(cè)量誤差約為－1.14％R（差壓式蒸汽流量計(jì)）～－2.27％R（渦街流量計(jì)）。
（2）測(cè)溫元件精確度對(duì)補(bǔ)償精確度的影響 測(cè)溫元件的誤差同其精確度等級(jí)和被測(cè)溫度數(shù)值有關(guān)，例如壓力為0.7MPa的飽和蒸汽，如果用A級(jí)鉑熱電阻測(cè)溫，其誤差限為±0.49℃，如果用此測(cè)量結(jié)果查飽和蒸汽密度表，以進(jìn)行流量計(jì)補(bǔ)償，則此誤差限引起的流量補(bǔ)償誤差約為±0.56％R（差壓式流量計(jì)）～±1.11％R（渦街流量計(jì)）。而若用B級(jí)鉑熱電阻測(cè)溫，其誤差限就增為±1.15℃，則此誤差限引起的流量測(cè)量不確定度就增為±1.31％R（差壓式流量計(jì)）～±2.61％R（渦街流量計(jì)）。顯然，B級(jí)鉑熱電阻用于此類用途可能引起的誤差是可觀的，一般不宜采用。
這里僅就不同精確度等級(jí)的測(cè)溫元件作相對(duì)比較。當(dāng)然，這是所說(shuō)的流量測(cè)量不確定度還僅為測(cè)溫元件這一環(huán)節(jié)，至于流量測(cè)量系統(tǒng)的誤差，還須計(jì)入流量二次表、流量傳感器 、流量變送器等的影響。
（3）引入測(cè)量誤差的其他因素 從流量計(jì)使用現(xiàn)場(chǎng)的情況來(lái)看，溫度測(cè)量誤差除了測(cè)溫元件固有誤差之外，還同安裝的不規(guī)范有關(guān)。例如，測(cè)溫鉑熱電阻插入深度不夠，安裝鉑熱電阻的管道上保溫層被拆掉未及時(shí)恢復(fù)等，都導(dǎo)致測(cè)溫偏低，有時(shí)也存在熱電阻三線制連接不規(guī)范，導(dǎo)致測(cè)溫偏高的現(xiàn)象.
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